Alineación láser

Si una alineación no se llevara a cabo o se realizara de forma incorrecta, se generarían unas cargas elevadas en los rodamientos y se incrementarán el consumo energético y el desgaste.

Además de los sistemas de alineación por láser, en caso de necesidad, el Ingeniero técnico de Moreno mro visitará su empresa con el sistema de alineación necesario y alineara los componentes del equipo según las indicaciones del fabricante.

Los ejes bien alineados ofrecen muchas ventajas

  • Mayor disponibilidad y productividad de la máquina
  • Vida de servicio más larga para rodamientos, cojinetes y juntas.
  • Menos averías en juntas
  • Menos vibraciones
  • Menos fugas de lubricante que se traduce en una mejor lubricación y menor consumo energético.
  • Aumento del ahorro general (menos repuestos, consume menos energía y menor inactividad)

Detección de fugas de aires por ultrasonidos

El aire es gratis. Pero el aire comprimido es una de las energías más caras que hay instaladas en cualquier planta productiva.

Algunas investigaciones recientes confirman que la Industria desperdicia entre un 20% y un 40% del aire comprimido que generan.

Una industria con un compresor de tornillo de 100CV que trabaje 24 horas al día, 365 días al año, con un coste energético de 0,09 E/kwh y estimando una eficiencia energética de 4,2 CFM/CV puede tener un potencial ahorro de unos 20.000€ anuales si estimamos un 30% de fugas.

¿Cómo localizamos y cuantificamos las fugas?

Cualquier gas sometido a presión, circulando a través de un orificio genera un flujo turbulento que contiene componentes ultrasónicos.

Los equipos de detección y medición de fugas por ultrasonidos nos permiten de una manera muy precisa detectar y cuantificar cada una de las fugas que tengamos en nuestro sistema de aire comprimido. Una vez detectadas y cuantificadas cada una de las fugas, podemos acometer un plan de reparación eficaz.

Equilibrados “In situ”

Un gran porcentaje de averías y fallos de una máquina rotativa se deben directa o indirectamente a desequilibrios.

Ventaja del equilibrado “In situ”

  • Disminución de carga de fatiga sobre los apoyos y aumento de la vida útil de los cojinetes y rodamientos.
  • Disminución de las vibraciones y ruidos que puedan afectar a la calidad del producto.
  • Aumento de la fiabilidad del equipo y del proceso, así como de la seguridad operativa al prevenir un posible desprendimiento del rotor por la acción de la fuerza centrífuga.
  • El motor se equilibra sobre sus propios apoyos y en condiciones de carga y velocidad de trabajo.

Ahorros directos:

  • Ahorro de consumo energético en el accionamiento del rotor y menor calentamiento en motores eléctricos.
  • Ahorro económico al evitar el desmontaje, montaje del rotor y transporte.
  • Ahorro en costes por parada de producción.

Asesoramiento y montajes

  • Asesoramiento y soporte en montajes.
  • Análisis de aplicaciones conflictivas y propuestas de mejora.
  • Estudios técnicos para análisis y eliminación de fallos crónicos.